Anwendungsbereiche in der Metallverarbeitung

  1. Kühlschmierstoffpflege

    • In der Metallbearbeitung werden Kühlschmierstoffe verwendet, die durch Fremdöle (z. B. Lecköle von Maschinen) verunreinigt werden können.
    • Ölskimmer entfernen diese Fremdöle, um die Schmier- und Kühleigenschaften der Flüssigkeiten zu erhalten.

  2. Prozesswasseraufbereitung

    • Bei der Herstellung und Bearbeitung von Metallteilen fallen ölhaltige Abwässer an.
    • Skimmer trennen die Ölrückstände, bevor das Wasser recycelt oder entsorgt wird.

  3. Reinigungsbäder und Entfettungssysteme

    • Reinigungsflüssigkeiten für Metallteile enthalten oft gelöste Öle und Fette.
    • Ölskimmer verlängern die Lebensdauer dieser Bäder, indem sie die Oberflächenverunreinigungen entfernen.

  4. Oberflächenbehandlung

    • Beim Galvanisieren, Lackieren oder Beschichten von Metallteilen ist eine gründliche Reinigung der Oberflächen erforderlich.
    • Skimmer entfernen Ölrückstände, um die Qualität der Oberflächenbehandlung zu gewährleisten.

  5. Hydrauliksysteme und Maschinenreinigung

    • Maschinen in der Metallverarbeitung setzen oft Öl frei, das in Auffangbecken oder Abwasser gelangt.
    • Skimmer verhindern, dass diese Öle die Funktion anderer Systeme beeinträchtigen.

Vorteile von Ölskimmern in der Metallverarbeitung

  1. Verlängerung der Lebensdauer von Flüssigkeiten

    • Durch die Entfernung von Fremdölen bleiben Kühlschmierstoffe und Reinigungsflüssigkeiten länger funktionstüchtig.
    • Dies senkt die Kosten für den Ersatz und die Entsorgung von Verbrauchsmaterialien.

  2. Verbesserung der Maschineneffizienz

    • Saubere Kühlschmierstoffe verbessern die Wärmeabfuhr und verringern den Verschleiß an Werkzeugen und Maschinen.
    • Reduzierung von Korrosion und Ablagerungen in Anlagen.

  3. Einhaltung von Umweltvorschriften

    • Ölskimmer helfen, die gesetzlichen Grenzwerte für Ölkonzentrationen im Abwasser zu erfüllen.
    • Reduzierung der Umweltbelastung durch saubere Entsorgung oder Wiederverwendung von Ölen.

  4. Steigerung der Produktqualität

    • Saubere Prozessflüssigkeiten verhindern die Verunreinigung von Werkstücken, was die Präzision und Qualität der Endprodukte erhöht.

  5. Kostensenkung

    • Reduktion der Abfallmengen und der damit verbundenen Entsorgungskosten.
    • Weniger Ausfallzeiten und geringere Wartungskosten durch saubere Maschinen.

Typen von Ölskimmern in der Metallverarbeitung

  1. Bandskimmer

    • Oleophile Bänder ziehen Öl von der Flüssigkeitsoberfläche und leiten es in Auffangbehälter.
    • Geeignet für kleinere Tanks und Behälter in Werkzeugmaschinen.

  2. Scheibenskimmer

    • Rotierende Scheiben sammeln Öl und transportieren es zu einer Abstreifvorrichtung.
    • Effektiv für moderat ölbelastete Flüssigkeiten in mittleren bis großen Behältern.

  3. Röhrenskimmer

    • Flexible Röhren gleiten auf der Oberfläche und ziehen Öl an, das dann abgeschabt wird.
    • Besonders geeignet für Behälter mit unregelmäßigen Formen.

  4. Schwimmskimmer

    • Schwimmende Vorrichtungen entfernen große Mengen Öl von der Wasseroberfläche.
    • Ideal für große Tanks oder offene Auffangbecken.

  5. Vakuum- oder Absaugskimmer

    • Nutzen Saugmechanismen, um dickere Öle und Emulsionen direkt von der Oberfläche zu entfernen.
    • Besonders geeignet für dicke Ölschichten oder hochviskose Flüssigkeiten.

Herausforderungen und Lösungen

Herausforderung: Hohe Feststoffbelastung im Wasser.
Lösung: Kombination von Skimmern mit Filtrationssystemen, um sowohl Öl als auch Partikel zu entfernen.

Herausforderung: Unterschiedliche Öltypen und -konsistenzen.
Lösung: Einsatz vielseitiger Skimmer, die sowohl leichte als auch schwere Öle effizient entfernen können.

Herausforderung: Platzmangel in der Werkstatt.
Lösung: Verwendung kompakter Skimmer wie Bandskimmer oder modularer Systeme, die leicht an bestehende Anlagen angepasst werden können.

Herausforderung: Reinigung und Wartung der Skimmer.
Lösung: Auswahl wartungsfreundlicher Modelle aus robusten Materialien wie Edelstahl oder Kunststoffen.

Oil skimmer for many industries

Beispiele für den Einsatz

  1. CNC-Maschinen

    • Ölskimmer entfernen Lecköle und Fremdstoffe aus Kühlschmierstofftanks, wodurch die Bearbeitungsqualität und Werkzeuglebensdauer erhöht werden.

  2. Metallrecyclinganlagen

    • Skimmer entfernen Öle aus dem Abwasser, das beim Zerkleinern oder Schmelzen von Metallen entsteht.

  3. Entfettungsanlagen

    • In Reinigungsbädern werden Öle abgeschieden, um die Standzeit der Flüssigkeiten zu verlängern.

  4. Hydrauliksysteme

    • Skimmer entfernen austretendes Öl aus Auffangbehältern oder Abwasser.

  5. Oberflächenbehandlungsbetriebe

    • Ölskimmer sorgen für saubere Flüssigkeiten in Galvanik- oder Beschichtungsbädern, was die Oberflächenqualität verbessert.

Fazit

Ölskimmer sind ein unverzichtbares Hilfsmittel in der Metallverarbeitung, um Öl und Fett effektiv aus Flüssigkeiten zu entfernen. Sie tragen zur Verlängerung der Lebensdauer von Prozessflüssigkeiten, zur Verbesserung der Maschinenleistung und zur Einhaltung von Umweltstandards bei. Ihr Einsatz steigert die Effizienz, reduziert die Betriebskosten und sorgt für eine höhere Produktqualität.

Ölskimmer Übersicht

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